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九州bet（中国）官方网站集装箱蔬菜加工厂
1.外部结构
1.1 外部结构采用40尺高柜冷藏集装箱，六面体结构，内部尺寸为12032mm*2352mm*2698mm，外部尺寸为12192mm*2438mm*2896mm 。
1.2 净化聚氨酯彩钢保温板，容重为43Kg/m³，防火等级B1，导热系数0.024W/（m.K），隔音性能;25dB（含）以上。厚度：100mm,扣式双面白色彩钢1.5mm以夹芯板为维护材料，构件采用螺栓连接；
1.3 围护结构封边处理；圆弧铝采用厚度不小于1.2mm的喷塑铝合金型，处理后的接缝使用优质环保玻璃胶密封处理。
1.4 围护为组装式骨架结构，骨架对接处为二级熔透焊缝，其余均为角焊缝。角焊缝高度为薄管件厚度。
1.5 内部分隔成种植间和控制室两个房间，室内铺设的5mm厚的玻璃钢格栏花纹防滑板，模组材质为金属铝制等装修材料采用环保材料，获得CCEL国家环保认证。
1.6 防雷设计符合GB50057；消防按GB50016丙类设计。
2.种植间植物栽培设备
2.1 栽培槽宜采用模具成型塑料材质，含必要的辅材如定植篮，可降解育苗定植块，定植板采用不透光硬塑料或泡沫塑料材质，种植架采用铝合金材质，栽培槽、定植板和种植架应符合GB 4806.1、GB 4806.7、GB 4806.9要求，符合环保标准，防腐处理金属材料。其它材料应满足食品车间环境安全要求，防腐耐用，不易损耗，所有周转部件正常工况条件使用寿命≥5年；
2.1.1 种植架主体立柱：40mm*50mm,带有双封闭式凹槽；
2.1.2 种植架顶部横梁：横梁底部总厚度直径30mm、中部厚度直径20mm，顶部厚度直径10mm、高度1200mm（85mm宽2mm厚镶嵌操作面板）；
2.1.3 种植架中部横梁：横梁底部宽30mm、中顶20mm、顶部10mm种植板凹槽，高度80mm。
2.2 栽培槽支持满足不同蔬菜品种、不同生长时期生长需求的DFT或NFT栽培模式，采用底部排水方式，安装应连接平滑、密封严密、不漏水、不透光；定植板应便于清洗和消毒，配套有满足不同蔬菜育苗到采收阶段种植密度要求的多种规格；
2.3 层架式栽培，每组6层（单层层高300mm）单套设备尺寸：种植架长宽高：2000*660*2600MM
每个箱体共9组种植架，（其中配备一组为育苗模组，此组带有自动追光系统，可根据植物的生长高低遥控控制植物补光灯与植物之间的间隙）操作通道不影响人员正常定植、采收、添加营养液等操作；
2.4 层间距满足多种叶菜类蔬菜的生长、采收需求；
2.5 人工光源使用灯具，结构坚固、无松动，外观无破损、无变形、无裂纹、无污迹、无锈蚀、无气泡、无明显划痕，尖角处无毛刺，标识清晰耐久，连接牢靠不漏电，灯具应与栽培层架匹配，外壳内外表面（与外界接触）均应进行防腐处理，有良好的防高温、防腐蚀、冷热交替循环的稳定性能，点亮后无变色和严重色差；
2.6 人工光源使用灯具工作环境温度-20℃～50℃，工作环境相对湿度20%～100%。电压使用范围为198V～264V，灯具在额定条件下正常稳定工作时，实际功率与额定功率相差应不大于10%，灯具的功率因数应不低于0.9；
2.7 植物灯光谱性能符合栽培蔬菜的光配方，光谱光子通量大于1.9μ mol•s-¹，灯具在额定电压条件下工作时无频闪，灯具寿命应不小于30000h；
2.8 灯下10cm处、栽培面积范围内的平均PPFD应不小于180μ mol•m-²•s-¹，灯具、连接线缆、连接器等器件的防水等级应达到IP65或以上要求；
2.9 电气电磁安全，灯具产品需经过EMC和光生物安全认证，安全等级为RG0或者RG1；
2.10 栽培槽和储液箱方便排空、清洗、不产生绿藻。
3 空调系统
3.1 空调系统采用5P空调，室外工作环境温度：-30℃～40℃；
3.2 保证集装箱光期温度18℃至24℃，暗期温度16℃～20℃；
3.3 高原高寒的环境下空调仍可以正常运行；
3.4 空调设备制冷能效等级不低于GB 12021.3规定的3级标准。
4 换气系统
4.1 根据种植面积选择合适的送气、排气设备，并加上过滤装置，均匀的排放到室内，可控制换气流量，达到温度可控；
4.2 通风期间，室内温度平均值符合种植环境温度要求（16℃至24℃），保证不让外界的粉尘、杂质等进入种植间，影响植物生长。
5 清洗水池
5.1 尺寸：400*300mm（长宽）；
5.2 材质：304不锈钢，壁厚0.8mm；
5.3 配套相关配件（水龙头、支架、排水管等）。
6 温湿度、二氧化碳、一体化传感器
6.1 温度：测量范围：-50℃～100℃，准确度±0.5℃，分辨率：0.1℃；
6.2 湿度：测量范围：0-100%RH,准确度：±5%RH，分辨率：0.1%RH
6.3 供电：DC12V
6.4 输出：RS485
7 室内消毒灭菌系统
紫外线臭氧产量≥40g/h，采用辐射与空气源模式，保证箱体内洁净生长空间，达到蔬菜要求的无毒无菌化生长环境，控制模式：数字化定时自动控制。
8 控制室电气控制系统
8.1 强电弱电一体化控制，含电路集中控制4P空开，服务器一个，集线器一个，MODBUS一个，中间继电器，导轨电源，10寸触摸式电阻屏等。能够实时监控并调节温湿度、种植模组LED光强、层间通风、独立供液系统、营养液紫外消杀，并具备手机APP远程控制功能，包括控制柜、控制软件、辅助设备、电气布线等，保证植物工厂正常运行，软件系统可对温度、湿度、二氧化碳浓度、TVOC浓度、PM2.5浓度、甲醛浓度，光源状态等工厂环境数据进行实时查看、统计分析，生成趋势图或表，并可将有关数据进行下载;可实现光周期和暗周期的变温控制，可手动控制；
8.1.1 通过视频实时对植物监控，记录温度、湿度等值；
8.1.2 控制系统：高清电容触摸屏；具备温度、湿度参数设置；具备温度、湿度、杀菌、通风换气、浇灌、植物灯、辅热等控制功能；
8.1.3 水质净化、高强度紫外杀菌消毒系统、自动水循环系统。
8.2 环控系统配置声光报警器及手机APP报警，遇到环境控制参数超限等情况时，即时启动现场声光警报，手机可观看报警信息，报警数据可在系统中存储、查看、分析；
8.3 栽培区温度可在15℃～30℃范围内设定，温度设定后控制精度不超过±2℃，所有栽培面之间温差不超过3℃，温度传感器测量精度不超过±0.5℃；相对湿度控制在50%～95%，湿度传感器测量精度不超过±5％，栽培区二氧化碳传感器测量精度不超过±50pp；PM2.5测量范围0-1000ug/m3；测量分辨率0.3ug/m3；TVOC测量范围：0-1200ug/m3、测量分辨率1ug/m3；甲醛测量范围：0-500ug/m3；测量分辨率1ug/m3。
8.4 光照-温度联锁功能，种植间温度超过上限温度时自动关灯，新风和温度连锁等；
8.5 线路和控制开关等电气元器件已取得国家3C认证。
9 产品产量
单个蔬菜加工厂一个月产出蔬菜，不低于450公斤。 |
